Наша команда реализовала индивидуальный проект по созданию SCADA-системы и цифрового двойника для процесса производства сухих смесей. В рамках проекта мы разработали комплексное решение автоматизации и оптимизации производственного процесса, что позволило максимально точно воспроизвести реальный процесс в виртуальной среде, обеспечив высокий уровень контроля и предсказуемости.

Для клиента была разработано две SCADA-системы – для производства сухих строительных смесей и производства пазогребневых гипсовых плит.

Компания: ООО «Фирма Русеан»

Ход работы:

• Мы детально проанализировали процесс производства сухих строительных смесей и разработали низкоуровневые схемы – точки контроля и управления, которые легли в основу системы автоматизации.
• Воспроизвели весь процесс производства в программной среде TRACE MODE: моделирование работы оборудования, логики процессов и алгоритмов управления.
• Для максимальной наглядности мы визуализировали процесс производства в 3D-формате. Он позволяет отображать все этапы процесса в реальном времени, видеть данные и работу оборудования, что значительно упрощает контроль и принятие решений.
• Мы установили и подключили микроконтроллеры, которые собирают данные с датчиков и оборудования. Эти данные передаются в SCADA-систему, где они анализируются и отображаются на экранах диспетчеров. Микроконтроллеры также позволяют удаленно управлять оборудованием, что повышает гибкость и оперативность управления.
• Всё оборудование и микроконтроллеры были объединены в единую сеть, что обеспечило централизованное управление процессом. Диспетчеры получили возможность контролировать производство из одного центра, что значительно повысило эффективность работы.

Преимущества:

• Высокая точность контроля

  Цифровой двойник и 3D-визуализация позволяют отслеживать каждый этап производства с максимальной детализацией, что минимизирует ошибки и повышает качество продукции.

• Оперативное управление

  Диспетчеры могут в реальном времени управлять процессом, оперативно реагируя на изменения или аварийные ситуации. Это снижает простои и повышает производительность.

• Снижение затрат

  Автоматизация процесса и удалённое управление позволяют сократить расходы на персонал и уменьшить количество ошибок, связанных с человеческим фактором.

• Масштабируемость

  Решение легко масштабируется и может быть адаптировано для других производственных линий или предприятий.

• Аналитика и прогнозирование

  Собранные данные могут быть использованы для анализа и оптимизации процессов, а также для прогнозирования возможных сбоев или необходимости технического обслуживания.

• Улучшение безопасности

  Собранные данные могут быть использованы для анализа и оптимизации процессов, а также для прогнозирования возможных сбоев или необходимости технического обслуживания.